一個具備量產的高端LOGO標牌制作公司都有什么?今天給您來一一介紹一下

　　簡單先介紹一下公司，成立于1995年建廠，2007年曾達銷售額七個億，擁有員工約1600人。一工廠(后加工占地約17畝，全款購買土地，非租賃)，二工廠為山東省青島市平度市同和工業園

　　內，兩棟樓，最高位四層，約一萬平方米，也是購買且非租賃性質。也屬于中國電鍍行業模范化車間。擁有IS9600/16949/汽車體系認證，中國的華為，海信，海爾、美的驗廠資質以及韓國三星、LG等世界多個國家的知名品牌的一級/指定供應商。好了，話不多說，簡單講接一下高端的標牌怎么來的吧。

　　今天我來給你做個細層劃分看一下。

　　例如金屬鎳的。

　　首先，先從生產鎳的廠家，一般為英科鎳，含硫的，俗稱鎳花。例如數量呢，我們一般起購是10-50 噸左右每噸價格平均約在20萬RMB左右。

　　如圖所示，樣子就是這樣的。密度很高的一種稀有金屬。

　　先進性IQC進行檢查材料質量，下一步，洗鎳，把整袋的鎳加到一個類似于一米大的海螺機器里，專門洗鎳用的，因為鎳的硬度很高并且比較小，所以我們公司專門自己設計了一臺洗鎳機，因屬實行業機密原因，就不帶細節圖了。

　　然后進行下一步，裝袋。為什么要裝袋呢。因為鎳的分子是靠3000KW的電流正負極來分解的。所以，我們需要把洗好的鎳裝到沒有毛毛的專用袋里邊，然后裝到籠子里邊，在籠子的對面放上模具。通過電壓電流給的壓力以及化學品分解分式去長到對面的模子上。然后在國標做的PVC阻燃的池子(我們的一般是2000升)內，我們俗稱電鍍槽。里添加三價鉻、光亮劑、氨基磺酸鎳等等化學品(這熱比較重要，也深情地流程工藝專利，屬商業機密，就不帶圖啦)。最后產品的厚度來控制它們在池子里的時間，到了時間后取出，一般正常標牌制作廠能做到的厚度是0.12-0.4左右mm，我司能做的最薄厚度約為0.05mm，我們俗稱鎳超薄，然后到最厚的4.0毫米。

　　以下為我司目前正在量產的鎳標牌產品。

　　上邊的是超薄的標牌制作完成品照片。

　　在我們二工廠電鍍廠生產完了之后，需要送到一工廠，我們有專用的箱式保溫貨車。到達一廠后，專人負責卸貨，清點數量，送到鍛造機械室，俗稱沖壓。進行產品分類、裁切、沖壓等人工且部分自動化工藝。

　　然后進入下一個流程，區分單獨簡裝，到每個QC工位，每個產品，注意，是每個產品檢查品質，為什么要重點說出每個呢，因為我們根據類型品牌的不同每天大約要出庫LOGO標牌十萬套有余。然后將不良品單獨存放到自己工位的一個儲藏帶里，晚上由統一人員進行收集送到廢品回收倉庫。QC檢查好后由每組每人為單位，在劃分好的客戶區域內的工位進行貼合背膠/刷膠/印刷/貼保護膜/包裝/檢查等工藝，最后打印出庫單，根據客戶要求，快遞，送貨，等物流方式到客戶手里，他們進行即可貼合等工藝。還有，我們的標牌保質期，可能目前大約是二十五年，威懾呢是25年呢，因為從第一款LOGO生產到現在，只能保證這么多，從掉色，褪色，掉膠等等。都可以完全性的質保，我們不會去吹噓保證怎樣，只能用事實說話。好了，最后給大家看一下我們辦公室新裝修的一角。小宋今天大體簡單先說到這里了，我們下期見。