電鑄標牌以高精度金屬成型能力，成為標識領域的隱形冠軍。從汽車車標到電子設備銘牌，其工藝的獨特性支撐了復雜圖案與耐用性的雙重需求。

電鑄工藝的本質
電鑄是通過電解沉積金屬的原理復制模具表面結構的技術。與電鍍不同，電鑄的目標是生成獨立金屬層，通過剝離母模得到與模具完全一致的金屬制品。其核心優勢在于能復刻微米級細節，且成品硬度高、耐腐蝕。

流程拆解：從設計到成品

1. 母模制作：采用光刻或CNC加工在基材（如不銹鋼、樹脂）上制作凹凸圖案，表面需導電化處理（如化學鍍鎳）。

2. 電鑄沉積：將母模浸入電鑄液（常用鎳、銅溶液），通電后金屬離子在模具表面定向沉積，厚度通常為0.1-0.3毫米。

3. 剝離與后處理：沉積完成后，通過機械或化學方式分離金屬層，再進行拋光、電鍍（如鍍金、鍍鉻）或著色處理。

精度與效率的平衡
電鑄時間與電流密度直接相關。例如，鎳電鑄的沉積速率約為0.02-0.05毫米/小時，需精確控制以避免內應力導致的變形?，F代設備通過脈沖電流技術，可減少孔隙率并提升沉積均勻性。